A fékpofák tipikus gyártási folyamata több lépésből áll a nyersanyagoktól a késztermékekig, amelyek célja a minőség biztosítása, a teljesítmény javítása és a korrózióállóság növelése. Először a fékpofa szövedékét és karimáit sajtolási vagy öntési eljárásokkal gyártják, majd összehegesztik a végső T-szakaszt. A hegesztett fékpofát a szennyeződések eltávolítása érdekében súrlással eltávolítják, majd gyantával impregnálják a korrózióállóság javítása érdekében. A súrlódó bélések gyártása meleg-sajtolási eljárással történik, ahol az automatizált keverőrendszerek és az automatikus mérőberendezések javítják a gyártás hatékonyságát. A kialakított bélések kikeményedésen esnek át, hogy extrém körülmények között is fokozzák a teljesítményüket. A következő folyamatok közé tartozik a betétek csiszolása és letörése a teljesítmény és a megjelenés javítása érdekében, majd a ragasztás vagy szegecselés, hogy biztonságosan rögzítsék őket a fékpofa alapfelületéhez. A szegecselést igénylő kiviteleknél a béléseket a ragasztás előtt kifúrják. Az összeszerelés után a fékpofákat megjelölik a termék nyomon követhetősége érdekében, és csomagolás előtt teljes ellenőrzésen esnek át.
A fékrendszerek kritikus összetevőjeként a fékpofák teljesítménye, megbízhatósága és biztonsága közvetlenül függ az anyagösszetételtől, a szerkezeti kialakítástól és a gyártási folyamatok ellenőrzésétől.
